为全面贯彻能源集团充填开采领域资源整合工作部署，康格公司聚焦“装备制造+物资保障”双核驱动，通过构建标准化加工基地、丰富物资编码目录、布局区域备件网络三大战略性举措，打造集设备制造、配件供应、物资保障于一体的充填产业协同生态圈，为矿井充填开采提供全周期、高标准的品质服务。
能源集团领导对康格公司制造基地和备品备件库进行验收
康格公司充分发挥专业化技术优势，对充填装备制造实施“三个统一”标准化改造：统一技术规范建立装备参数数据库，统一工艺流程推行模块化生产，统一质量检测搭建全流程品控体系。通过整合原有加工制造资源，康格公司建成智能化装备制造基地，并顺利通过能源集团验收。目前，制造基地自主生产的可适配各煤矿充填设备的管路管阀、高效煤矸石破碎除尘系统已顺利投入使用，这不仅提高了生产建设效率，还进一步降低了40%以上的生产成本，减轻了矿井充填项目的初期投资压力。
自主研发除尘器、整装式破碎站、充填泵
整装式破碎站主机试验成功
自主研发模块化充填站
公司联合研发充填专用化装备取得突破，充填专用装备组装生产线调试完成，首台200m³/h充填泵完成5000m地面带载试验；应用于浆体充填的整装式破碎站核心设备完成工业化试验，“100mm入料、5mm成品”破碎能力达到150t/h，成品级配满足5000m远距离输送要求；模块化充填站完成钢结构件与设备一体化工厂加工，即将发往望田煤业项目充填站现场。
康格公司现有物料编码（节选）
“我们向能源集团提交了自主研发的包括充填材料、充填备品备件、智能控制系统在内的400余项物资编码，现已全部通过审核。我们希望能够更快速有效地服务能源集团内部的充填开采项目，进一步提高矿井生产效率，降低运营成本。” 康格公司运营管理部部长毋东良说道。
“两基地、一中心”挂牌完成
建立了唯一身份标识，需求单位通过扫码即可完成设备参数查询、配件智能选型、物资计划申报等全流程操作，采购周期缩短60%。公司位于济宁的备品备件库作为充填开采物资库的“蓄水池”，储备了价值超1000万元的应急物资，实现“矿井需求2小时响应圈”，有效破解矿井设备采购与维护的“急难愁盼”。
站在新的发展起点，康格公司将持续推进装备制造智能化升级，加速材料研发低碳化转型，实现服务响应数字化赋能，打造智慧充填云服务平台。通过建立“研发-制造-服务”全价值链协同机制，力争将加工基地打造成能源集团充填装备创新中心，助力能源集团充填产业再突破，为能源集团打造世界一流清洁能源供应商贡献充填力量！
